Siemens Türkiye’nin OSB projeleri güç randımanı ve güvenliğini katlıyor

siemens-turkiyenin-osb-projeleri-guc-randimani-ve-guvenligini-katliyor-P9X8xC9z.jpg

Bulunduğu bölgede heyetim evresinde yük tahlili ve simülasyonlar kullanan Siemens mühendislik takımı, bu sayede pano ve kablo maliyetlerinde yüzde 50’ye varan oranda tasarruf edilmesinin önünü açıyor.

Türkiye’nin dört bir ya­nında yer alan orga­nize sanayi bölgele­ri (OSB), ülke iktisadının üretim gücünü temsil ediyor. Bu bölgelerdeki güç altya­pısının modernizasyonu, üre­tim sürekliliği ve verimliliği açısından kritik ehemmiyet taşı­yor. Siemens Türkiye son yıl­larda Gebze, Otomotiv Teda­rik Sanayi İhtisas Organize Sanayi Bölgesi (TOSB), Kon­ya, Adana, Uşak ve Gaziantep OSB’lerinde gerçekleştirdiği projelerle bu dönüşümün ön­cüsü pozisyonunda. Siemens’in dört farklı OSB’de hayata ge­çirdiği projeler üzerinden Türkiye endüstrisinin ener­ji altyapısındaki dönüşümü hakkında ayrıntılı bir değerlen­dirme mevcut:

Gaziantep OSB: 20 yıldır süren karşılıklı güven ve iş birliği

Gaziantep Organize Sana­yi Bölgesi (Gaziantep OSB), Türkiye’nin en büyük OSB’si olarak üretim kapasitesini süratle artırıyor ve hibrit güç altyapısına geçiyor. Siemens Türkiye, 6. Genişleme Bölge­si’nde 500 yeni sanayi parseli­ne güç hizmeti verecek mo­dern bir şebeke altyapısı ku­ruyor. Proje kapsamında hava izoleli, gaz izoleli ve çift bara­lı OG anahtarlama çözümle­ri, dijital muhafaza sistemleri, güç otomasyon ve SCADA altyapısı, IoT tabanlı sıhhat durumu izleme sensörleri ve siber güvenlik paketleri kul­lanılıyor.

Siemens mühendislik grubu, proje planlama etabında gerçekleştirdiği simülasyon­lar ve yük akışı tahlilleri ile inşaat maliyetlerinde yüzde 50, pano maliyetlerinde yüzde 30, kablolama maliyetlerinde yüzde 45’e varan düşüş sağla­dı. Bu sayede yatırımcılar ve bölge sanayicileri için daha uygun maliyetli ve sürdürüle­bilir tahliller sunulmuş oldu. Gaziantep OSB’de kurulacak yeni sistemler, güç kalite­sinin anlık izlenmesine ve şe­bekenin daima olarak en yük­sek randımanla çalışmasına ola­nak tanıyor. Siemens’in dijital ikiz teknolojisi ile yapılan si­mülasyonlar, altyapının ge­lecekteki büyümeye de hazır hale gelmesini sağlıyor.

Uşak OSB: Verimlilik odaklı dijital atılım ile 2 milyon TL tasarruf

Uşak Organize Sanayi Böl­gesi’nde Siemens Türki­ye’nin hayata geçirdiği ener­ji verimliliği projesi, yıllık 2 milyon TL tasarruf sağlıyor. Gaz izoleli sistemlerin bakım gerektirmemesi, işletme ve bakım maliyetlerini değerli ölçüde azaltıyor. Bu sistem­ler, arıza direncinin yüksek olması sayesinde güç ke­sintilerini önleyerek sana­yiciler için büyük kayıpların önüne geçiyor.

Siemens’in kurduğu SCA­DA sistemi, 96 adet dağıtım merkezinin canlı izlenmesini sağlıyor. Bu sistem, sofistike güç otomasyonu ve muhafaza özellikleriyle donatılmış du­rumda. Uşak OSB, bu altyapı sayesinde her şartta ener­jiyi kesintisiz ve dinamik ola­rak tesis edebilen bir yapıya kavuşmuş durumda. Güç dağıtım sistemini dış tesirlere büsbütün izole eden gaz izole­li sistemler, kompakt yapıları sayesinde inşaat maliyetleri­ni de yarı yarıya azaltıyor. Sie­mens’in sunduğu teknoloji, Uşak OSB’nin sanayicilerine daha rekabetçi bir üretim im­kânı sunarken, dijital altyapı Siemens Xcelerator ekosiste­mi ile uyumlu çalışıyor.

Adana OSB: Kesintisiz güç ile üretim güvencesi

Adana Hacı Sabancı Or­ganize Sanayi Bölgesi’nde (Adana OSB), Siemens Tür­kiye tarafından gerçekleş­tirilen güç projesi, 4. Ge­nişleme Bölgesi’nin ener­ji altyapısını kapsıyor. Proje kapsamında kullanılan gaz izoleli orta tansiyon hücrele­ri, klâsik hava izoleli pa­nolara kıyasla 35 yıl boyun­ca bakım gerektirmiyor. Bu özellik, sanayi kuruluşlarının üretim süreçlerinde 7/24 ke­sintisiz operasyon imkânı su­narak üretim verimliliğini ve kalitesini artırıyor.

Siemens’in sunduğu tek­noloji sayesinde arıza kay­naklı güç kesintileri nere­deyse büsbütün ortadan kal­dırılıyor. Bu durum, Adana OSB’deki sanayi katılımcıla­rının güç gereksinimlerini gü­venilir bir formda karşılama­larını sağlıyor. Proje, bölge endüstrisinin altyapısını güç­lendiren ve üretim süreklili­ğini garanti altına alan önem­li bir adım olarak öne çıkıyor.

Konya OSB: Akıllı güç dağıtımı ile sürdürülebilir üretim

Konya Organize Sanayi Böl­gesi’nde (Konya OSB); Sie­mens Türkiye, 8DB10 çift ba­ralı gaz yalıtımlı orta tansiyon pano tahlili ile kesintisiz ve inançlı güç akışı sağlıyor. Türkiye’de birinci sefer bir OSB’de kullanılan bu eser, 40 yıl iş­letme ömrüne sahip ve fark­lı hava şartlarından etkilen­meden çalışabiliyor. Siemens, proje kapsamında 115 adet 36 kV’luk orta tansiyon panoları­nı saha montajı, kablo başlık­larının yapılması ve devreye alma süreçlerini gerçekleştir­di. Bu panolar, bakım gereksinimi olmadan kusursuz bir formda çalışarak güç sürekliliğini garanti altına alıyor.

Konya OSB’nin 5. Geniş­leme Bölgesi’nde hayata ge­çirilen bu proje, Siemens’in danışmanlık dayanağı, proje mühendisliği ve satış sonra­sı hizmetleri ile dikkat çeki­yor. Konya OSB’de güç, TE­İAŞ’tan iki başka kaynak trafo üzerinden temin edilerek böl­gedeki tüm fabrikalara dağı­tılıyor. Siemens’in çift baralı sistemi, bu iki kaynağı tek bir panoda birleştirerek kaynak yedeklemesi yapıyor ve ke­sintisiz güç akışı sağlıyor.

Siemens Türkiye ile güç altyapıları dönüşüyor

Enerji maliyetlerideki ar­tış ve güç tedariğinde ki ke­sintiler ve üretim kayıpların­da önemli sorunlara yol aça­biliyor. Siemens Türkiye’nin Adana, Uşak, Gaziantep ve Konya OSB’lerinde gerçek­leştirdiği projeler, Türkiye sa­nayisinin güç altyapısında­ki değerli bir dönüşümün bir kesimi haline getiriyor. Ener­ji maliyetlerinin her geçen da­ha da arttığı günümüzde, bu projeler sayesinde sanayi böl­geleri, kesintisiz güce eri­şim, düşük işletme maliyetle­ri, yüksek verimlilik ve sürdü­rülebilir üretim imkanlarına kavuşuyor.

Gaz izoleli sistemler, SCA­DA altyapısı, dijital ikiz tek­nolojisi ve IoT tabanlı çö­zümler, Siemens’in endüstriye sunduğu ileri teknolojilerin en önemli örnekleri ortasında yer alıyor. Bu teknolojiler, Tür­kiye’nin üretim altyapısını güçlendirirken, sanayicile­re rekabet avantajı sağlıyor. Siemens Türkiye’nin 170 yı­la dayanan seyahatinde ha­yata geçirdiği projele yalnızca bugünün gereksinimlerine değil, geleceğin üretim vizyonuna da cevap veriyor. Güç altya­pısında yapılan bu yatırımlar ve dijitaleşme, Türkiye’nin sanayi gücünü daha da ileriye taşıyacak potansiyele sahip.

Exit mobile version